Термогенная секция изготовлена из электрических сварных и квадратных труб. Она облицована как сушильная камера и покрыта крышечными панелями. Между ним и камерой установлена изолированная перегородка из пенополиуретановых панелей.В термогенном отсеке находится основной корпус термогенной сушильной камеры. Он состоит из рамы, камеры сгорания с теплообменником, двух парвентеральных вентиляторов с крылом, газового пламени, всасывающего вентилятора и воздухоотводного вентилятора. Канал всасываемого воздуха имеет два клапана, которые позволяют выбрать удобный режим сушки. В конце процесса сушки в термогенном отсеке есть устройство подачи воды, которая подается через вентилятор для увлажнения табака. Вентилятор приводится в движение от электродвигателя с передачей ремня.С правой стороны термогенного отсека расположена панель управления. Термогенная перегородка (жалюзи), которая обеспечивает движение воздуха с задней стороны для его охлаждения

дверь закрыта.

 

 

 

 

Аэрозольный генератор горячего тумана AS-AG-300 намного эффективнее своих аналогов. Эффективность заключается в том что наша машина гораздо быстрее создает необходимую термохимическую концентрацию для уничтожения болезнетворных вирусов и микробов. При дезинфекции в закрытых помещениях образовавшиеся термохимическое воздействие сохраняется в течении 2 суток. Применение AS-AG-300 сопровождается  высоким 

качеством дезинфекции, сокращением расхода топлива и химической жидкости.

 

Генератор горячего тумана состоит из следующих основных частей:

1) передвижная сварная рама

2) электродвигатель и компрессор

3) сопло с камерой сгорания

4) коллектор

5) бензобак

6) емкость бака рабочей жидкости

7) щит управления

8) прицеп

1	Источник электроэнергии	380V, 50Hz
2	Электродвигатель
3	Мощность, кВт	7,5
4	число оборотов, об/мин	3000
5	Компрессор	АК7-12 МГ
6	тип	Роторный
7	давление избыточное, кПа (кгс/ см2)	50(0,5)
8	Емкость бензобака (бензин Aи 92), м3 (l)	38
9	Объем заливного бензина, л	36
10	Расход бензина в камеру сгорания, л/час	20±1
11	Емкость бака с рабочей жидкостью, м3 (l)	200
12	Расход условной рабочей жидкости, л/час	300
13	Дисперсность, мкм	20-30
14	Габаритные размеры
15	ширина, мм	1700
16	длина, мм	2750
17	высота, мм	1750
18	Масса изделия без заправки, кг	312
19	Количество обслуживающего персонала, человек	1
20	Срок службы до списания, лет	8-10
21	Производительность, м3/час	600